workraster - Le structuré

Le workraster est le « modèle de base » dans la gamme de nos systèmes ergonomiques de postes de travail. Grâce à une trame verticale de 38 mm, la table de travail peut être réglée à la hauteur souhaitée et convient donc aussi bien pour les activités en position assise que debout. Ce système est optimal pour un flux de production sans accroc, en particulier grâce à l'enchaînement avec convoyeurs à rouleaux et à galets. Sa grande souplesse de configuration permet d'ajouter des modules aux tables de travail de base à tout moment. Les postes de travail bilatéraux ne sont pas un problème non plus. Avec une capacité de charge de 300 kg en cas de répartition uniforme, il est idéal pour le montage des pièces petites à moyennes.

Vue d’ensemble des caractéristiques

  • Modèles de modules de base: Simple ou double pour un agencement bilatéral du poste de travail
  • Système modulaire: Les modules de base sont reliés entre eux grâce à des traverses. Pas besoin de module de montage
  • Possibilité de compléter l'équipement: Extension de postes de travail déjà existants, combinaisons d'angle et en série possibles
  • Énergie Alimentation directe en éclairage, énergie, air comprimé
  • Largeurs: de châssis 1000, 1500 mm
  • Profondeurs de châssis: 500, 800, 960, 1460 mm
  • Hauteurs de châssis: 1348, 2070 mm
  • Hauteur de travail sans plateau: 715-1057 mm avec barre de renfort | Recommandé : 829 mm
  • Réglage en hauteur: Trame verticale de 38 mm
  • Modèle de châssis: Pied en L
  • Capacité de charge: 300 kg en cas de répartition uniforme

Enchaînement de postes de travail et de lignes de montage

Le concept d'enchaînement optimise la productivité car les postes de travail sont organisés suivant le cycle production - montage - contrôle - emballage. On évite ainsi les transports intermédiaires, diminue les distances et augmente la cadence.

Le système Workraster fait partie des systèmes les plus économiques sur le marché. L'utilisation de modules standard permet d'enchaîner des postes de travail entre eux et ainsi d'optimiser le flux de production.
Tous les modules sont ajustables en hauteur !


  • Parcours de transport
    Les porte-pièces sont transportés sur les convoyeurs à rouleaux. Le parcours est constitué d'un enchaînement de modules.
  • Enchaînement de postes de travail
    La ligne de montage débute par une table de base avec un convoyeur à rouleaux ou à galets. Des rallonges ou modules intermédiaires (désignés par ZM) viennent compléter les convoyeurs successifs. Après une jonction à billes/en croix, la ligne repart avec une table de base avec un convoyeur à rouleaux ou à galets.
  • Enchaînements
    Des modules de connexion, linéaires ou d'angle relient les postes de travail entre eux. Longueurs des modules : 1000 et 1500 mm
  • Postes de travail
    Les postes de travail sont en général tables de base. Avec Workline, elles peuvent être équipées au choix d'une planche à billes (pour transmettre directement la pièce à usiner) ou d'un plan de travail. Avec Workraster, la surface de travail est combinée au convoyeur de transport.
  • Changement de direction
    Le changement de direction des porte-pièces se fait grâce aux tables à billes ou aux jonctions en croix.


Les modules de base sont conçus en fonction de l'application prévue. Les différents composants peuvent être combinés, reliés et assemblés individuellement dans un système modulaire simple. La hauteur de travail et les espaces de préhension sont adaptés sur place.


Combinaison en croix


Ligne de montage


Variante de montage

module de base double

 


Combinaison d'angle


Montage modulaire


 

Variantes de produits